每逢年底的時候,是印染廠對染料、助劑備貨階段,那么印染廠對染料產品有什么期待和要求?或者是
印染廠采購染料的標準是什么?我們從幾個印染廠了解到一些信息,為印染廠及染料助劑企業提供一個簡單解答。
1.所選用的染料要滿足工廠現有生產工藝的需要。
對于印染企業,生產工藝多為成熟工藝、長久工藝,所需要的原料等各種條件基本都已經固定,不能隨便改動,以免影響生產質量。
2.成本要低。
這種低成本的要求也是在保證正常生產的情況下提出。
3.配色要相對簡單。
染料的配色對于后續的加工有很大的影響,
如果實現一種顏色能夠采用兩種染料完成配色,絕對不能用三種進行。
眾所周知,采用越少品種的染料配色,準確率會更高一些,調整也會簡單一些,
配色相對簡單的染料也可以提高生產效率。
1.環保問題。
由于國外的技術要求越來越苛刻,新的技術標準和要求已經提到議事日程,在驗廠上增加了對所使用染料助劑的安全使用證書、不含禁用化學品的檢驗報告的內容。
2.色差問題。
大家知道,印染廠每天都要面對色差問題,其中包括符樣色差、邊中色差、前后色差和正反色差,其中包括半制品的穩定性,同時還包括染料的配伍性、染料的工藝可行性,工人的操作精細度,以及企業的質量控制體系等等。
但不容忽視的是染料特性差異造成的色差問題,有些染料廠缺乏和印染廠的協作,在染料配伍、同色異譜方面都面臨諸多困難,這方面需要印染廠和染料廠共同解決。
3.牢度方面。
現在客人的要求越來越高,其中日曬牢度已經成為客人的普通要求,因此,印染廠急需有兼顧多方面指標的染料的推出。
同時,對中深色干摩要求4級以上,濕摩要求3~4級,堿性和酸性汗漬牢度要求4級,氯漂、非氯漂牢度4級,水漬牢度4級等等,這使得印染廠需要了解染料及各種后整理因素對染色結果的影響,更增加了加工的難度,但是如果沒有高標準要求的產品就沒有企業發展的空間。
因此,印染廠要求上下游要共同研發,開拓市場,一方面印染廠需要嚴格工藝,精細操作,同時要求各染化料生產廠對產品進行新一輪的開發,滿足客戶的最終需求,實現雙贏。
4.內在指標的完成。
目前客戶的標準越來越完善,各項內在質量指標要求越來越多,也可以說現在印染產品能否達標,是能否接到訂單的一個基本條件,除了正常的指標外,現在許多新的指標涉及到棉花、紡紗、織造、印染工藝、染料助劑等諸多方面,比如:
高強力指標,恰恰是目前許多高附加值產品的一道障礙,高日曬涉及到所用的料,高牢度牽涉到染料、印染加工工藝、所用助劑,這些問題的解決不是靠一方面的努力能奏效的,需要印染行業上下游企業的共同攻關才能取得重大突破。
目前,國產染料有一些不足之處。
一些有特殊要求的產品(包括耐日曬等)不能達到要求,提升率不高(導致得色深度不夠),溶解度不夠,個別產品得力份達不到要求
。
除了這些產品本身質量和性能方面的不足,還有一個方面就是,某些染料公司對于產品售后服務理念還有待于提高。
國外大品牌在推出產品的時候往往是以一組的形式推出,同時相關技術和售后服務都能夠跟進,而國內有些企業就有些落后了。
關于染料的采購,有印染企業表示,最重要就是貨比三家,產品的性價比要好。
公司的染料供應商多為“老關系”的染料生產企業,都是經過多年交往建立起來的合作關系。
面對激烈的競爭和巨大的生存壓力,很多企業都不愿意輕易嘗試使用新供應商的產品。
最大的擔心就是,一旦新產品出現問題,染色效果差,那就會使生產效率受到影響。
1.力份。
力份高,染料的使用量相對減少,加工的廢水、污染等問題也就相對容易解決。
2.客戶的要求。
客戶就是上帝,倘若客戶有明確要求使用進口染料或者某品牌染料的時候,公司會按照客戶的要求進行生產。
一般情況下,采用國產染料可以滿足客戶對牢度等方面的要求,就采用國產染料。
3.染料的穩定性。
這是非常重要的一個方面,染料的穩定性對于染色的重現性和染色的質量有著直接的影響。
在和一些印染廠了解過程中,也有印染廠表示采購染料時從兩個方面考慮,
一是染料的重現性、配伍性。
重現性和配伍性好的染料放樣成功率也會高一些,生產效率也相對高,向一次成功染色接近;
二是染色后的色牢度。
這也是染色產品質量的重要內容。
總結下,印染廠采購染化料主要考慮幾個因素
1.產品的性能,這些性能要能夠滿足印染加工的需要。
2.經濟性。
現在印染企業面臨各種壓力,降低成本是很重要的一個考慮因素。
3.產品的可操作性。
簡言之,染化料正常使用的工藝條件范圍要相對寬(比如溫度、p H等),而不能僅僅局限于很狹小的條件范圍之內。
假如產品對于工藝條件十分敏感,便不利于大生產的質量保證。