滌錦超細針織毛巾布平幅連續堿減量工藝
王超 1,2 ，馬書民 2 ，楊翠花 3 ，魏松木 2 ，張沖 2
（1石家莊金利源經編針織有限公司，河北 石家莊050000
2福利達織染服裝有限公司，河北 保定071500
3河北圣潔環境生物科技工程有限公司，河北 石家莊050051）
摘 要： 滌錦超細纖維針織毛巾布采用平幅連續堿減量工藝加工，縮短了工藝流程和時間，降低了綜合成本，減少了污水排放。其最佳工藝條件是：氫氧化鈉用量25g/L、精煉劑用量1g/L、去油劑用量1g/L、INVATEX CS裂解劑用量2g/L、中和用98%冰醋酸用量1g/L。車速30m/min。煮煉時間7min×2，汽蒸時間12min。溫度：煮煉箱98℃×2，汽蒸箱102℃。織物各項指標均達到傳統間歇式繩狀堿減量工藝的標準。
關鍵詞： 滌錦針織毛巾織物；DTY超細纖維；平幅；連續堿減量
滌錦超細纖維針織毛巾布光澤柔和、手感柔軟、絨毛細膩，具有良好的吸濕性和快干性，去污力強和不滋生細菌，是制作清潔工具理想的紡織面料，在保潔領域有著廣闊的發展空間。 [1] 傳統的滌錦超細纖維針織毛巾布的堿減量工藝，是在繩狀間歇式堿減量機中，將織物在氫氧化鈉水溶液中進行開纖、去油整理。開纖后，織物上含有大量的燒堿、油劑和滌綸低聚物等雜質，因此，染色前，首先對織物進行酸中和、然后進行充分水洗，以便徹底去除織物上殘留的燒堿、油劑、低聚物等雜質。 [ 2 ]
本試驗由滌錦超細纖維針織毛巾布平幅連續堿減量工藝替代傳統的繩狀間歇式堿減量工藝，采用在LMH216-260型平幅針織漂白水洗聯合機中進行平幅連續加工，浴中加入氫氧化鈉、除油劑、除油精煉劑、INVATEX CS裂解劑和冰醋酸等助劑，將開纖、去油、酸中和及水洗一步完成。該工藝縮短了工藝流程和時間，降低了綜合生產成本，減少了污水排放。順應了當前國家號召的“節能、降耗、減排、增效”的方針政策。
材料： 緯編滌錦復合超細纖維毛巾布（原料為國產滌錦DTY超細纖維167dtex×72f。滌錦比例為80:20）。
主要藥品： 99%氫氧化鈉（內蒙古渤海化工有限公司）、除油劑DM-112 (石家莊德美化工有限公司)、除油精煉劑7588（蘇州聯勝化學有限公司）、INVATEX CS裂解劑（HUNTSMAN亨斯邁公司）、去油劑ZS-100(石家莊環城生物化工有限公司)、98%冰醋酸（工業用）。
主要設備： LMH216-260型平幅針織漂白水洗聯合機（江陰福達染整聯合機械有限公司）、繩狀松式堿減量機XH-800型（無錫翔宏染整設備有限公司）、SMH885-240型無張力平幅全松式整緯烘干機（江蘇遼陽市青陽輕紡機械廠）、臺衡電子秤T-Scale100(臺衡精密測控昆山股份有限公司)、LYF-215型織物毛細效應儀（山東紡織科學研究院儀器研究所）、PHB-3型便攜式酸度計（杭州雷磁分析儀器廠）。
織物失重率測試： 失重率=（堿減量處理前織物恒重－堿減量處理烘干后織物恒重）÷堿減量處理前織物恒重×100%
織物毛效測試： 參照FZ/T01071—2008(2015)《紡織品毛細效應試驗方法》測定
1.3.1滌錦超細纖維針織毛巾布工藝流程
滌錦超細纖維針織毛巾布傳統的開纖工藝是在間歇式繩狀堿減量機中進行的，織物經開纖后的失重率一般控制在7%左右，當失重率小于5%時，因開纖不充分織物手感粗糙，光澤暗淡，親水性差，嚴重時造成染色色道；但是，失重率不宜太大，否則影響纖維的強度。
1.3.1.1滌錦超細纖維針織毛巾布傳統堿減量間歇式繩狀浸染工藝流程及升溫曲線
上水→進布→水洗10min→排水→瀉堿→加水→補堿60℃～70℃×10min→中和滴定→快升溫→保溫98℃×40min→收堿→水洗10min→酸中和（冰醋酸4g/L）40℃×10min→溢流水洗10min（pH=6～7）→出缸
傳統堿減量間歇式繩狀開纖工藝升溫曲線如圖1所示。
圖1
1.3.1.2滌錦超細纖維針織毛巾布平幅連續堿減量工藝流程
平幅進布→1#松式煮煉98℃×7min→二輥擠軋→2#松式煮煉98℃×7min→二輥擠軋→浸漬堿液→松式汽蒸102℃×12min→二輥擠軋→熱水洗60℃→溢流水洗→酸中和→pH值自動檢測（pH=6～7）→溢流水洗→二輥擠軋→平幅落布
1.3.2滌錦超細纖維針織毛巾布傳統繩狀間歇式堿減量工藝與平幅連續式堿 減量工藝配方及相應的織物失重率和毛效的對比
表1滌錦超細纖維針織毛巾布傳統繩狀間歇式堿減量工藝與平幅連續式堿減量工藝配方對比
表2滌錦超細纖維針織毛巾布傳統繩狀間歇式堿減量工藝與平幅連續式堿減量工藝對織物失重率及毛效的影響對比
滌錦超細纖維針織毛巾布進行平幅連續式堿減量工藝加工，采用表1中的配方和相應的工藝流程及參數，經批量加工后，抽測織物的失重率、毛效見表3。
表3滌錦超細纖維針織毛巾布進行平幅連續式堿減量工藝加工，織物的失重率和毛效
傳統繩狀間歇式堿減量機，每班12小時生產4缸布，每缸織物重量為600公斤，12小時生產2.4噸織物。平幅針織漂白水洗聯合機每班12小時生產12噸織物。以12小時班產量為標準，采用兩種不同工藝方法，平均加工1噸滌錦超細纖維針織毛巾布，其成本和能耗對比如表4所示。
表4滌錦超細纖維針織毛巾布傳統繩狀間歇式堿減量工藝與平幅連續式堿減量工藝的成本能耗對比
成本計算過程如下：
a．傳統繩狀間歇式堿減量工藝12小時生產4缸織物（共計2.4噸）
助劑費用：
氫氧化鈉：7200L×14g/L×10-3×4.7元/Kg×2＝947.52元（第二缸以后需補加原配方1/3左右的氫氧化鈉）
去油劑：7200L×1g/L×10_3×17元/Kg×4=489.60元
冰醋酸：7200L×2g/L×10_3×4.3元/Kg×4=247.68元
水電汽費用：
用水：7.2T×5遍×5.6元/T×4=806.40元(溢流水洗用水量按1.5倍的水量計算，瀉堿后需補加原水量1/3的水)
用電：18.5 KW /h×0.70元/KW×12 h =155.40元
用汽：1.2T/缸×235元/T×4=1128.00元
以上各項費用除以2.4得出采用傳統繩狀間歇式堿減量工藝加工一噸織物的各項費用，見表4。
b. 平幅連續式堿減量工藝12小時生產12噸織物
助劑費用：
氫氧化鈉：25g/L×24000L×10 -3 ×4.7元/Kg =2820元
除油劑：1g/L×24000L×10 -3 ×17元/Kg =408元
除油精煉劑：1g/L×24000L×10 -3 ×17元/Kg =408元
裂解劑：2 g/L×24000L×10 -3 ×18.5元/Kg =888元
冰醋酸：500 g/L×240L×10 -3 ×4.3元×4=516元（按500 g/L配制好醋酸的濃度，由設備自動滴定裝置檢測工作液的pH值后，通過自動給料裝置加入中和槽里。）
水電汽費用：
用水：54T× 5.6元/T=302.40元
用電：30KW/h×0.70元/KW×12 h =252.00元
用汽：9.67T×235元/T=2272.45元
以上各費用除以12得出采用平幅連續式堿減量工藝加工一噸布表4中的各項費用。
由表4可以看出：采用平幅連續式堿減量工藝加工一噸布，較傳統繩狀間歇式堿減量工藝綜合成本共計節約917.15元。每天按24噸日產量計算可節省綜合成本917.15元×24=22011.60元。
滌錦超細纖維針織毛巾布采用平幅連續式堿減量工藝，織物的失重率和毛效與傳統間歇式繩狀堿減量工藝加工后的織物指標相當。按照此工藝配方及工藝流程進行大生產，實踐證明該工藝重現性良好。
采用平幅連續式堿減量工藝對滌錦超細纖維針織毛巾布進行堿減量加工，較傳統繩狀間歇式堿減量工藝加工縮短了工藝流程和時間；降低了水、電、汽的用量；同時也減少了因工藝流程長織物造殘的機率。
采用平幅連續式堿減量工藝對滌錦超細纖維針織毛巾布進行堿減量加工，從表4數據可以推算出，減少了40.48%氫氧化鈉的用量和58.33%冰醋酸的用量，相應的也降低了其他化學藥品的費用。
滌錦超細纖維針織毛巾布采用平幅連續堿減量工藝，縮短了工藝流程和時間，降低了化學藥品的用量，具有減少污染，節約能源等優點；且織物各項指標均達到傳統間歇式繩狀堿減量工藝的標準。日產量按24噸計算，可節約兩萬多元費用。其最佳工藝方案為：氫氧化鈉用量25g/L、除油劑用量1g/L、除油精煉劑用量1g/L、INVATEX CS裂解劑用量2g/L、中和用98%冰醋酸用量1g/L。經大生產隨機抽驗測得該織物各項物理指標符合要求，工藝重現性良好，值得在生產實踐中推廣應用。
參考文獻：
[1] 王超；張冬芳；李俊杏等。滌錦超細纖維針織毛巾布堿性浴染色工藝研究[J].針織工業，2010（2）:28-30.
[2] 王超；魏玉娟；李俊杏等。滌錦超細纖維針織毛巾布堿減量增白同浴加工[J].針織工業，2011（3）:35-37.
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