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色牢度測試的種類很多，本試驗主要從承受壓力這一角度，介紹幾種色牢度測試標準，并比較了各種同類標準在技術條件方面的 差異。試驗裝置由一副不銹鋼架（包括底座、彈簧壓板）和重錘配套組成，能使夾于玻璃板或丙烯酸樹脂板之間的試樣承受一定的壓力。

常見的測試標準中，需要采用該類試驗裝置的 主要有耐水色牢度、耐汗漬色牢度、耐唾液色牢度、耐海水色牢度、染料轉移色牢度，以及潛在酚黃變的評估。

1 色牢度標準的比較

1.1 耐水色牢度

耐水色牢度反映紡織品在一定水分、壓力和溫 度的共同作用下，自身變色和對貼襯織物的沾色情況。該方法用于測試染色、印花或其他有色紗線和織物的耐水浸漬色牢度。表 1 列出了國內外部分耐水色牢度測試方法的技術條件。

表1 部分耐水色牢度測試標準的技術條件

從表 1可以看出，耐水色牢度測試 GB/T 系列標準均參照 ISO 標準，與 GB /T 5713—1997 相比，GB/T5713—2013 增加了浴比和壓力的允差，標準更加嚴謹。但GB/T 5713—2013 標準仍未規定帶液率，而AATCC 系列與 ISO 系列則有明確規定。有資料顯示，貼襯織物的沾色程度隨帶液率的提高而提高。關于帶液率，GB/T 標準還有待改進。

GB/T 系列與AATCC 系列差異很大，其中帶液率與恒溫時間差異最大。潘葵等人以桑蠶絲織物為樣品，分別按 GB/T、AATCC 標準進行了耐水色牢 度測試，結果表明，AATCC 標準測試結果較差，等級差 0.5～1 級。寧霞等人也對紡織品耐水色牢度標準進行了比較，試驗發現，針對同一款面料，AATCC 107的測試結果比GB/T 5713部分樣品差半級，部分樣品結果一致。

GB/T 系列與ISO 系列采用的是多纖維或者單纖維貼襯，而 AATCC 系列只采用多纖維貼襯，且貼襯織物有兩種。周理杰等人研究了貼襯種類對質量控制的影響。結果表明，單纖維貼襯測試的合格率明顯高于多纖維貼襯試驗，且單纖維貼襯試驗結果與多纖維貼襯中相同成分的纖維條沾色結果存在差異。從貼襯這一角度，ATTCC 標準較科學，GB/ T 系列標準還需加以完善和改進。

1.2 耐汗漬色牢度

當人體出汗時，服裝面料中的染料會借助汗液的作用而脫落并轉移到皮膚上，對人體健康產生嚴重影響，所以耐汗漬色牢度檢測是最常檢測的項目，也是我國的強制檢測項目之一。耐汗漬色牢度是反映紡織品在含有組氨酸的不同試液中，在壓力、溫度的共同作用下，自身變色和對貼襯織物的沾色情況。表 2 列出了國內外部分耐汗漬色牢度 測試方法的技術條件。耐汗漬色牢度標準 GB/T 系列、ISO 系列與 AATCC 系列在試驗尺寸、貼襯種類、汗液成分及 pH 值、浴比、恒溫時間等方面存在很大的差異。潘葵等人采用這些標準進行耐汗漬色牢度對比試驗，發現對于同一塊面料，其耐汗漬色牢度結果有差異，最大相差1.5 級。劉妍等人比較了紡織品 耐汗漬色牢度的不同測試方法，認為AATCC系列標準的測試要求比較嚴格，標準間測試結果的差異主要是由汗漬液pH值、貼襯織物種類、烘箱溫度及恒溫時間等因素所造成。張曉紅等人從汗液配制方式、pH 值、浴比、織物放置方法、烘箱溫度、恒溫時間、貼襯織物選擇等技術參數對國內外使用的標準進行了全面分析與探討。試驗結果表明，GB/T 系列與ISO系列標準雖存在技術上差異，但對結果影響不大。由于人工汗液的配制及帶液率對試驗結果影響較大，導致ATTCC系列標準的試驗結果與ISO、GB/T系列標準的試驗結果有較大差異。黃怡婧等人通過比較國內外現有的常用標準，選擇帶液率、浴比、夾板數量、汗漬儀放置方式等因素，以正交實驗分析了這些因素對 GB/T 3922—1995測試結果的影響。結果表明：帶液率對結果影響較大，而浴比、夾板數量和放置條件的影響可忽略不計。對于易吸水及厚重織物，帶液率控制為 150%， 而對于輕薄及不易吸水織物，其帶液率無需控制。

1.3 耐唾液色牢度

耐唾液色牢度是指紡織品在人工唾液作用下的顏色保持程度。耐唾液色牢度是嬰幼兒產品的重點考核項目。但國際上并無統一的耐唾液色牢度測試標準，且對標準的分析研究較少。表 3 列出 了在國際上有一定代表性的德國和中國的耐唾液測試方法的技術條件。

從表 3可見，兩個測試標準在試驗溶液、測試條件上都存在較大差異。陸梅芳選擇人工唾液配方、試紙或貼襯的含水率、測試方法及設備、試驗溫度、測試時間為變量，進行交叉試驗，比較了兩個標準的差異。結果表明：唾液 pH 值，樣品含水率和測試時間對非滌綸材料的測試結果有顯著影響 。

濾紙與貼襯織物的含水率均未做出明確規定，采用德國唾液配方的測試結果要比中國唾液配方的結果差 0.5~1 級，差別在于pH值一個接近中性，另一 個呈現較強的酸性。由于德國標準測試時間為 2 h，而中國標準為4 h，樣品在規定條件下放置4 h的貼襯沾色結果普遍比放置 2 h 差 0.5 級。兩個標準 存在顯著的差異，測試結果沒有可比性。

1.4 耐海水色牢度

耐海水色牢度是反映各類染色、印花或其他有色紡織品的耐海水浸漬能力。由于天然海水成分易變不穩定，所以采用的是人工制備的海水。表4為部分耐海水色牢度測試標準的技術條件。

對比表1與表4，除試驗溶液不同外，耐海水色牢度的技術條件、操作步驟與耐水色牢度試驗的相類似。國內外耐海水色牢度的標準存在一些差異，其中 AATCC 標準與 GB/T 系列、ISO 標準差異最大， 體現在試劑、溫度及時間上。劉妍等人采用不同 的耐海水測試標準進行試驗比較，發現 AATCC 標 準 與 GB/T 標準測定的牢度值有0.5~1級之差 。 ATTCC測試標準加熱溫度較高，時間較長，致使其變色和沾色程度比GB/T測試標準嚴重。

1.5 染料轉移色牢度

當服裝在儲存過程中，不同顏色間相互緊密接觸，就會發生染料轉移現象，且在濕熱條件下，其染 料轉移量會增加。儲存過程中織物間的染料轉移測試方法旨在評價服裝在長時間儲存過程中顏色的變化。表 5 列出了GB/T與 AATCC測試方法技術條件。

從表5可見，GB/T22700-2008附錄C試驗方 法與AATCC163—2007相比，除帶液率、烘箱溫度有微小差別外，其余的技術條件都一致。為創造潮濕條件，染料轉移色牢度測試需要將試驗裝置與至少裝有50mL蒸餾水的蒸發皿一同放入聚乙烯袋中，密封后才放入烘箱中。兩個標準都很好地模擬紡織品儲存過程中的狀態，按操作程序進行試 驗，如果顏色沒有發生轉移，則一般在正常儲存或超期儲存條件下就不會發生顏色轉移。

1.6 潛在酚黃變的評估

丁基苯酚（BHT)價格便宜，化纖面料或包裝材料在生產中常使用該種試劑作為抗氧化劑。由于BHT可與氮氧化物發生復雜的化學反應形成黃色醌甲基類化合物，易導致紡織品發生酚黃變現象。

我國對于酚黃變的標準制定起步較晚，新制定的標 準GB/T29778—2013參照修改于ISO105-X18：2007，試驗技術條件一致。測試用試驗裝置與常用的耐汗漬色牢度測試儀器一致。將被測試樣與一塊空白織物夾在含有酚類的試紙中，置于玻璃板間并疊加在一起，用不含 BHT的聚乙烯薄膜裹緊，形成一個測試包，在規定壓力下，放入烘箱一定時間。在試樣取出的 30 min 內用沾色灰卡評定試樣的黃變級數，以此評估試樣產生酚黃變的可能性。

董晶泊等人對 ISO105-X18：2007 標準進行分析，認為酚黃變過程具有時溫等效性，可通過試驗條件的掌握控制試驗時間和黃變程度，施加的壓力對黃變結果影響微弱，但密封程度對結果影響明顯。顧鈺華詳述了ISO105-X18：2007 標準的測試時間、試驗設備、耗材和標品、試驗步驟和結果評價，并提出了對紡織品黃變的補救對策。他們認為添加酚黃變抑制劑、控制pH值在 5~6、避免使用含酚類抗氧劑的薄膜包裝材料等措施，可減少黃變的可能性。

2 結論

通過對以上六種采用耐汗漬色牢度儀裝置的色牢度標準與國外標準的比較分析可知，我國色牢 度測試標準需要改進以下幾方面：

（1）耐水色牢度、耐汗漬色牢度及耐海水色牢 度測試標準規定的帶液率、烘箱溫度、恒溫時間及貼襯織物的種類。同時，耐海水色牢度工作液的組分可加以調整，以適應天然海水的組分。

（2）耐 唾 液 色 牢 度 GB/T 18886—2002 與DIN53160-1：2010 標準存在明顯差異，測試結果不具有可比性。國內標準需對試液 pH 值加以規定。

（3）染料轉移色牢度及潛在酚黃變的評估，其國內外標準在技術條件上基本一致。這些標準中，在承受的壓力方面，國內外標準存在微小差異，但對測試結果影響不大。